1.当套筒内孔变形，圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀的方法进行补偿，然后研磨至要求，在轴颈处也可采用这种方法。

　　2.轴承的清洁，是确保轴承正常作业及使用寿命的重要环节，切勿用压缩以及空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。

　　3.用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并丈量利用转子摆差和磨损研究状况。

　　4.圆锥轴承或角接触球轴承必须注意轴承装置的方向，否则不能满足反向精度的要求。整个安装过程选用专用工具，消除安装误差，保证安装质量。

　　5.电主轴安装后，应进行轴向调整(调整时用拉簧尺测量)，静、动态径向跳动一起测量，间隙应吊起，直至满足安装工艺要求。6,选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性差错均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔坚持0.004~0.008mm的空隙；与主轴坚持0.0025~0.005mm的空隙。在实践操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的合作为最好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则下降磨头的刚度。

　　7,电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面别离与轴承内外环的端面严密触摸，因而其螺纹部分与端面的笔直度要求很高，能够选用涂色法查看触摸状况。若触摸率＜80％，可研磨端面，使之到达笔直度要求。此项作业很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，然后影响到磨削工件的外表粗糙度。

　　以上就是e体育(上海)精密机械有限公司对电主轴维修技巧分析的见解，希望对您有所帮助。